隨著(zhù)現在等離子切割機被越來(lái)越多的鋼結構企業(yè)使用，現在裝配式建筑應用的廣泛，等離子切割機對于H型鋼，工字鋼，槽鋼等相貫口型，鎖口，開(kāi)孔，劃線(xiàn)打標等切割工藝，在鋼結構建筑中應用非常之多

　　等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法?？刹捎玫墓ぷ鳉怏w(工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

　　等離子切割機電弧的穩定性直接影響著(zhù)切割質(zhì)量，等離子電弧不穩定現象，會(huì )導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì )導致控制系統的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對此現象，進(jìn)行分析并提出解決辦法。

　　1、氣壓過(guò)低

　　等離子切割機工作時(shí)，如工作氣壓遠遠低于說(shuō)明書(shū)所要求的氣壓，這意味著(zhù)等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過(guò)低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。

　　解決方法是，使用前注意觀(guān)察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿(mǎn)足切割要求。否則應對空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會(huì )造成電磁閥內產(chǎn)生油污，閥芯開(kāi)啟困難，閥口不能*打開(kāi)。另外，割炬噴嘴氣壓過(guò)低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會(huì )造成氣壓過(guò)低，可按說(shuō)明書(shū)要求更換氣管。

　　2、氣壓過(guò)高

　　若輸入空氣壓力遠遠超過(guò)0.45MPa，則在形成等離子弧后，過(guò)大的氣流會(huì )吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過(guò)高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過(guò)濾減壓閥調節過(guò)高或者是空氣過(guò)濾減壓閥失效。解決方法是，檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過(guò)濾減壓閥的壓力是否失調。開(kāi)機后，如旋轉空氣過(guò)濾減壓閥調節開(kāi)關(guān)，表壓無(wú)變化，說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈，需更換。

　　3、割炬噴嘴和電極燒損因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時(shí)，未按要求通入流動(dòng)的冷卻水以及頻繁起弧，都會(huì )造成噴嘴過(guò)早損壞。

　　解決方法是，按照切割工件的技術(shù)要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。切割時(shí)，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

　　4、輸入交流電壓過(guò)低等離子切割機的使用現場(chǎng)有大型用電設施，切割機內部主回路元件故障等，會(huì )使輸入交流電壓過(guò)低。解決方法是，檢查等離子切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線(xiàn)規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點(diǎn)，應遠離大型用電設備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過(guò)程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線(xiàn)是否有老化現象等。

　　5、地線(xiàn)與工件接觸不良接地是切割前一項不可少的準備工作。未使用專(zhuān)用的接地工具，工件表面有絕緣物及長(cháng)期使用老化嚴重的地線(xiàn)等，都會(huì )使地線(xiàn)與工件接觸不良。應使用專(zhuān)門(mén)的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線(xiàn)與工件表面接觸，避免使用老化的接地線(xiàn)。

　　6、火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧等離子切割機工作時(shí)，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器的工作時(shí)間只有0.5～1s，不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線(xiàn)路板元件失調，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調整火花發(fā)生器的放電電極間隙(0.8～1.2mm)，必要時(shí)更換控制板。

　　7、其他除以上原因外，切割速度過(guò)慢，切割時(shí)割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩定性，使用者應在這些方面注意。