切割設備的應用已越來(lái)越廣泛、但是作為早期手工切割加工的升級換代產(chǎn)品、切割設備優(yōu)勢十分明顯、但是另一方面、較高的使用率和惡劣的使用環(huán)境使得切割設備的保養要求越來(lái)越高。借助有限元素多體動(dòng)力學(xué)仿真等技術(shù)對機床機械部分進(jìn)行仿真優(yōu)化與驗證、取得了良好的效果、但是傳統的方法是在機床制造完成后在同數控系統聯(lián)調，如果這時(shí)出現問(wèn)題將會(huì )造成很大的返工和更改費用、嚴重影響新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、特別是高速加工機床其動(dòng)態(tài)性能有機電耦合共同決定、因此在數控等離子切割機床設計階段就能多體電耦合進(jìn)行仿真具有特別重大的意義。

 

　　切割設備安全操作

 

　　1、切割設備是一種精密的切割設備、所以對切割設備的操作必須做到定人、定機、定崗。

 

　　2、操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓能熟練操作的、非常專(zhuān)業(yè)者勿動(dòng)。

 

　　3、在操作前必須確認無(wú)外界干擾、一切正常后把所切割的板材放在切割平臺上、板材不超過(guò)切割范圍。

 

　　切割設備的維護與保養

 

　　1、每天必須清理軌道的污垢、是床身保持清潔、下班是必須關(guān)閉電源和氣源，

 

　　2、如果長(cháng)時(shí)間離開(kāi)機器、需要關(guān)閉電源，體防止意外事故發(fā)生。

 

　　3、注意觀(guān)察機器縱向橫向導軌和齒條表面有無(wú)瑞滑油。

 

　　4、每周要對機器進(jìn)行全面的清理、橫向縱向的導軌轉動(dòng)齒輪、齒條的清洗加注潤滑油。

 

　　5、檢查橫向縱向的擦軌跡是否正常工作、如不正常工作及時(shí)更換。

 

　　6、檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火的垃圾，是點(diǎn)火保持正常。