隨著(zhù)現代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。相貫線(xiàn)切割機的發(fā)展必須要適應現代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

　　相貫線(xiàn)切割機是一種可自動(dòng)完成對金屬圓管、方管或異型管的相貫線(xiàn)端頭、相貫線(xiàn)孔類(lèi)、管道彎頭(蝦米節)進(jìn)行切割加工的設備。采用計算機控制,交流伺服或步機電機驅動(dòng),四軸或二軸動(dòng)?？蓪?shí)現坡口和無(wú)坡口管道接口的相貫線(xiàn)切割。設備具有多種切割程序記憶功能、切割數據軌跡保持功能、軌跡自動(dòng)演示功能、管子自動(dòng)檢測、仿行跟蹤功能、數控自動(dòng)定位、多種速度控制、定角度和變角度坡口面切割切能。切割機系統程序選用方便快捷,顯示界面直觀(guān)簡(jiǎn)化,切割精度穩定可靠。

　　相貫線(xiàn)切割機常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法如下：

　　1、切割質(zhì)量不理想：可能出現切割面不平整、切割縫寬度不一致等問(wèn)題。解決方法包括：

　　檢查切割刀具是否磨損或損壞，及時(shí)更換刀具。

　　調整切割速度和進(jìn)給速度，確保適當的切割參數。

　　檢查切割氣體壓力和流量，保證足夠的切割氣體供應。

　　2、切割過(guò)程中出現卡刀或ka料現象：可能是由于切割刀具與工件之間的間隙不合適或切割刀具松動(dòng)導致的。解決方法包括：

　　檢查切割刀具的固定螺絲是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。

　　調整切割刀具與工件之間的間隙，確保適當的間隙。

　　檢查工件表面是否平整，如有凸起或凹陷，進(jìn)行修整。

　　3、切割速度過(guò)慢或過(guò)快：切割速度的選擇對切割質(zhì)量有重要影響。解決方法包括：

　　根據不同材料和厚度，選擇適當的切割速度。

　　調整進(jìn)給速度，確保切割過(guò)程平穩進(jìn)行。

　　4、切割過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的熱量和火花：可能是由于切割過(guò)程中切割氣體不足或切割參數設置不當導致的。解決方法包括：

　　檢查切割氣體壓力和流量，確保足夠的切割氣體供應。

　　調整切割參數，如切割速度、進(jìn)給速度和切割角度，以減少熱量和火花的產(chǎn)生。

　　5、切割精度不高：可能是由于切割刀具磨損、切割參數設置不當或工件固定不穩導致的。解決方法包括：

　　定期檢查和更換磨損的切割刀具。

　　調整切割參數，如切割速度、進(jìn)給速度和切割氣體壓力，以提高切割精度。

　　確保工件固定牢固，避免切割過(guò)程中的振動(dòng)和移動(dòng)。