型鋼切割機是鋼構、船舶建造、建筑構件、橋梁等專(zhuān)業(yè)化切割設備，各項技術(shù)指標*代表著(zhù)智能化生產(chǎn)切割的效率和工藝水平?？偨Y主要以下幾點(diǎn)：

　　1、LM-HXG(8軸)切割機器人系統，2個(gè)外部軸X和Y軸結合6-關(guān)節機器人軸，X、Y軸采用齒輪齒條和直線(xiàn)導軌、滑塊驅動(dòng)機器人龍門(mén)架移動(dòng)。X軸主要完成對型材工件的長(cháng)度定尺和快速定位，而Y軸則是對機器人的切割加工范圍進(jìn)行必要的擴充，割炬是采用6關(guān)節式工業(yè)機器人機械手柔性控制切割，型材的切割軌跡由8個(gè)機器人運動(dòng)軸控制合成，形成切割。不同價(jià)位、不同品牌的工業(yè)機器人控制精度不同，可以選購高精度工業(yè)機器人以提高工件的切割精度和切割效率。

　　2、如果型材不規范，LM-HXG 系統可選擇激光測量傳感器進(jìn)行測控、自動(dòng)糾偏，激光傳感器不斷對型材進(jìn)行實(shí)時(shí)測控，完成切割軌跡的自動(dòng)跟蹤。型材在切割過(guò)程中發(fā)生熱變形，如果不加裝激光測控裝置，熱變形會(huì )對型材工件尺寸產(chǎn)生影響，嚴重時(shí)可造成廢品。

　　3、當將機器人代碼（LOADING...）裝入機器人控制器時(shí)，離線(xiàn)編程軟件可提前完成機器人代碼的變形補償和修正，型材工件的尺寸偏差得以提前糾正。即使型材誤差有較大的不一致性仍能獲得較好的機器人切割精度。在型材工件切割加工時(shí)，可以采用激光自動(dòng)測控技術(shù)、減少人為干預。市場(chǎng)上大多數型材出廠(chǎng)時(shí)都會(huì )有偏差，如厚度偏差、彎曲度偏差、直線(xiàn)度偏差等，激光測控技術(shù)的引入相當于給機器人加裝了“眼睛”，是智能識別技術(shù)的基礎。

　　4、LM-HXG的單機-雙工位系統，提供四臺工件輔助支撐機構小車(chē)，采用小車(chē)式工件支撐結構形式，不僅保證了工件的平穩擺放，也*了型材工件的快速安全上料和下料。

　　5、LM-HXG 系統機械裝配精度高，切割機器人和工件設計在同一坐標系中，減小了型材變形對工件的影響。型材原料相對機器人是靜止的，由于無(wú)需對型材原料施加任何外力，使得型材原料與切割頭的非接觸式切割加工更加順暢，極大改善了型材工件表面光潔度。割炬由機器人的柔性機械手控制，從而更容易獲得準確的控制軌跡。

　　6、LM-HXG 型鋼切割機器人系統的主要特點(diǎn)，柔性機械手切割結合多臺工件支撐平臺小車(chē)，型材工件相對機器人相對靜止。采用6-關(guān)節工業(yè)機器人，加持割炬柔性切割。采用兩套機器人外部軸X/Y，進(jìn)一步擴展了機器人的加工范圍和型材桿件的長(cháng)度定尺。機器人柔性機械手割炬具有任意空間位置的自由度擺動(dòng)、割炬調整、激光測控等功能。LM-HXG智能型鋼切割機器人系統是國家火炬計劃項目產(chǎn)品，始終遵循定位、用途和功能相結合。憑借良好的產(chǎn)品口碑和質(zhì)量服務(wù)客戶(hù)。隨著(zhù)工業(yè)機器人產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，將繼續完善機器人產(chǎn)品應用，為客戶(hù)提供產(chǎn)品和服務(wù)。