型鋼切割機設備采用焊接平臺，通過(guò)重軌提高整體承載重量，人性化設計人機交流更加方便合理，運行穩定，壽命延長(cháng)。操作簡(jiǎn)單，可以實(shí)現管子與管子的正交、斜交等多角度相交坡口的切割，且不需編程，針對現場(chǎng)需要切割不同要求的切割口型，操作軟件集成切割模型功能，只需要輸入所需口型桿件的原材料直徑、厚度及相交角度就能一次性切割出需要的工件，減少圖紙計算的時(shí)間，切割效率高，提高單位時(shí)間內的工作效率，助力企業(yè)高效生產(chǎn)。
1、切割設備運行時(shí)出現抖動(dòng)、異響、卡滯等現象, 需仔細檢查設備運動(dòng)部分是否是有焊渣或雜物阻塞，影響了設備的正常運行。
2、機械運動(dòng)部分出現異常, 首要應該檢查機械運動(dòng)部, 如: 導軌、齒輪、齒條、直線(xiàn)導軌、滾珠絲杠、等傳動(dòng)部位的外觀(guān)是否正常，平時(shí)要按照操作手冊做好保養和檢修，加注潤滑劑油，特別是管子相貫線(xiàn)切割機機床X-向齒條和軌道要求操作工人班前班后必須進(jìn)行清理和保養，保證機床正常。
3、當切割工件出現長(cháng)度誤差時(shí)，一般情況下機床割炬可能不在標準位置了, 或割炬伸出的長(cháng)度部分有誤，或機床參數的“割炬到管表面的距離”設置與實(shí)際值不符。
4、切割設備正常操作中如出現, 明顯火花、異響或異味等異常情況，應該及時(shí)按下急停開(kāi)關(guān)，提供并保留操作現場(chǎng)的“故障再現”，這些都是我們查找故障的重要依據。當我們尋找到真正的故障根源，就能夠很好的進(jìn)行處理了。
5、數控系統出現異常, 首先檢查供電系統是否正常。很多時(shí)候,因為數控系統內部（電控柜）的供電, 插接件等接觸不良等因素，造成設備不能正常工作！首先要給管子相貫線(xiàn)切割機的系統進(jìn)行斷電，按照電腦內部插接件、電腦與伺服驅動(dòng)器、數控系統I/O、運動(dòng)控制軸卡與伺服驅動(dòng)器、各器件間連線(xiàn), 插頭進(jìn)行仔細檢查和處理, 就有可能發(fā)現并解決問(wèn)題。
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