切割速度是影響相貫線(xiàn)切割機切割效果的一大因素

　　切削速度直接影響著(zhù)切削加工的穩定性和切削截面的質(zhì)量，過(guò)快的切削速度會(huì )使切削截面出現凹陷、掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重時(shí)會(huì )導致截面末端出現斷口，過(guò)慢的切削速度會(huì )使上、下邊緣熔裂，形成圓角，從而浪費原材料。根據設備說(shuō)明選擇切割速度范圍或通過(guò)試驗確定切割速度范圍，鋼管因其厚薄度、材料不同、熔點(diǎn)高低、導熱系數大小及熔化后表面張力等因素而發(fā)生相應變化。

　　一般情況下，相貫線(xiàn)切割機的切割速度范圍可根據設備明選擇或使用試驗確定，但由于精件的壁厚、材料差異等因素，如銅、不銹鋼、鋁、碳鋼等金屬和有色金屬，以及熔點(diǎn)高，導熱系數大，熔點(diǎn)低，熔融后的表面張力不同，因此等離子體在切割速度上也會(huì )有相應的變化。它的主要表現如下所示：

　　1、相貫線(xiàn)切割機切割速度適當地提高，能改善割縫質(zhì)量時(shí)，即割縫略有變窄,切口表面更平整時(shí)，可減小變形。

　　2、相貫線(xiàn)切割機切割速度太快，使切割線(xiàn)的能量低于所需的量值，在切割過(guò)程中射流無(wú)法迅速將熔融的切割熔體立即吹走，從而形成較大的后拖量，伴隨著(zhù)切割口掛渣，使切割面質(zhì)量下降。

　　當相貫線(xiàn)切割機切割速度過(guò)低時(shí)，由于切口是等離子弧陽(yáng)極，為了保持電弧本身的穩定性，必然要在高電弧附近的切口附近找到陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區，導電電流較大時(shí)，就會(huì )向射來(lái)的徑向傳熱，從而使切口變寬，切口兩側融料在底部邊緣聚集凝固，形成掛渣，不易清理，且切口上緣加熱偏硬，造成切口邊緣圓角過(guò)大。

　　當相貫線(xiàn)切割機的切割速度很低時(shí)，電弧甚至會(huì )因為切口太寬而熄滅。這說(shuō)明好的切削質(zhì)量與切削速度是密不可分的。

　　其他提示：

　　CNC相位線(xiàn)切割機的切割角：如果一個(gè)切割部的四個(gè)邊角的平均偏差小于4°。

　　注意：在割炬向前移動(dòng)情況下，呈直角的切割角度將在右側。

　　注：若要確定切割角度問(wèn)題是由等離子體系統還是傳動(dòng)裝置引起的，可首先進(jìn)行切割試驗，測量各側的角度，然后在支架上90°旋轉割炬，并重復整個(gè)試驗過(guò)程，如果兩個(gè)試驗的角度相同，則該問(wèn)題由傳動(dòng)系統引起。